Revue détaillée de Decapower ULTRAMIG-230 EXPERT
Je tiens à préciser que j'ai acheté ce poste à souder, donc mon avis n'est en aucun cas biaisé. Je suis un soudeur expérimenté en TIG, MIG, Flux Core, SMAW (Stick), et je possède plusieurs postes à souder haut de gamme, dont un Miller 200 et un Everlast Multiprocess avec fonction pulsée. Tout d'abord, permettez-moi de dire que Jent, mon contact chez Decapower, a été excellent pour fournir des informations sur le poste à souder de manière rapide, et la communication a été agréable. J'ai vu l'Ultramig 230 Expert dans des vidéos sur YouTube et j'ai trouvé que l'affichage était l'un des meilleurs que j'aie vus dans n'importe quelle gamme de prix. J'ai commandé le poste à souder chez Decapower et il est arrivé en parfait état. Je l'ai acheté sans la torche MIG ni la masse, car j'en ai plusieurs en réserve dans mon atelier, donc je ne peux pas commenter la qualité de la torche et de la masse fournies avec le poste. Le poste à souder ne pèse qu'environ 14 kg (30 lbs) et possède une poignée de transport solide, ce qui le rend facile à déplacer ou à emmener ailleurs. Il est fabriqué en acier de qualité à forte épaisseur.
Le cordon d'alimentation est de calibre 12 et mesure environ 2 mètres (6 pieds) de long. Cette épaisseur de calibre devrait être suffisante pour une sortie de 230 Ampères. J'ai amélioré mon poste à souder avec un cordon plus long de calibre 10, et pendant que le capot était retiré, j'ai remarqué la qualité des composants à l'intérieur du poste à souder.
Une excellente caractéristique est l'alimentation de fil à double rouleau. J'ai un système similaire sur mon Everlast Thunder 255. Le double rouleau réduit considérablement la pression sur le fil, ce qui est particulièrement utile pour le fil à flux et le fil en aluminium, où une surpression peut "ovaler" le fil et causer des problèmes d'alimentation. La qualité de fabrication de l'entraînement est excellente et c'est quelque chose que je m'attendrais à voir sur un poste à souder coûtant plus de 3 fois ce prix. L'électronique semble bien agencée et solidement montée dans le châssis, et les conducteurs principaux vers la sortie du poste à souder sont des barres en cuivre massif, pas en aluminium. Les connexions pour la soudure à la masse et à l'électrode sont les grandes entrées Dinse 35. L'interrupteur marche/arrêt est robuste et commodément situé à l'arrière, près de l'entrée de gaz. Pour mon atelier, j'aime les connecteurs de gaz filetés (connexion de gaz standard à filetage 5/8-18). Ce poste à souder a une connexion à barbelure qui est correcte, mais je l'ai modifié pour accepter une connexion de gaz filetée. C'était en fait plus facile que je ne le pensais, puisque le support fileté de la connexion à barbelure est un filetage standard 1/8" BSP droit, donc j'ai coupé la partie barbelée, et vissé un adaptateur 1/8" NPT vers un adaptateur de gaz 5/8-18, ce qui n'a pris qu'environ 30 minutes.
Le ventilateur de refroidissement est assez silencieux comparé à certains postes à souder. L'écran de haute qualité est aussi beau qu'il le paraissait dans les vidéos YouTube. Il y a de nombreuses fonctionnalités pour affiner cette machine si l'utilisateur souhaite des options personnalisées. Le manuel semble bien rédigé mais je pense qu'il est en russe, et malheureusement je ne lis pas cette langue, mais avec les images et le menu embarqué facile à naviguer, j'ai pu comprendre comment régler tous les paramètres de soudage. Si une personne a moins d'expérience avec les postes à souder, utiliser les réglages automatiques (synergétiques) permettra de réaliser de bonnes soudures. L'Ultramig possède autant de fonctionnalités que certains postes à souder coûtant plusieurs fois plus cher.
TEST DE SOUDAGE MIG/MAG : Les premiers tests ont impliqué quatre procédés de soudage : Arc court-circuité, MIG pulsé, MIG double pulsé et Arc pulvérisé. Lincoln .035" (.9mm) ER70S-6 a été utilisé pour l'acier, et Hobart ER5356 .040" (1mm) a été utilisé pour l'aluminium. Le câble MIG avait une gaine en Téflon installée). Une plaque d'acier de 1/4" a été utilisée pour les réglages d'arc court-circuité en mode synergique (réglages automatiques). Une excellente caractéristique de l'Ultramig est que, dans toutes les fonctions de soudage, il y a un sélecteur d'épaisseur de matériau, de sorte que le matériau peut être sélectionné, puis le poste à souder règle automatiquement les paramètres pour ce type de métal et cette épaisseur. Une fois le type de matériau, le diamètre du fil, et le gaz de protection sélectionnés, le poste à souder s'ajuste automatiquement à l'épaisseur du matériau soudé. C'est l'une des fonctionnalités les plus pratiques de cet appareil, ou de tout poste à souder, mais beaucoup de postes à souder ne disposent pas de cette capacité. Les réglages pour le soudage par arc court-circuité étaient presque parfaits, mais la tension peut être ajustée à la hausse ou à la baisse pour convenir à la condition de soudage particulière.
Pour les tests, des plaques d'acier de 1/8", 1/4" et 1/2", ainsi qu'une plaque d'aluminium de 1/4", ont été sélectionnées, en utilisant le réglage PULSE. Il existe plusieurs réglages, y compris le gaz avant/après, ce qui est important, surtout lors du soudage de l'acier inoxydable ou de l'aluminium. Seule la plaque d'acier de 1/4" a été utilisée pour les réglages d'arc court-circuité. La machine a créé une soudure lisse et uniforme avec peu de dérive d'arc, et la piscine de soudure était contrôlable. Le réglage synergique était presque parfait, mais ajouter 0,5 volt a permis une bonne pénétration de soudure.
SOUDAGE PAR IMPULSIONS : Chaque matériau a été soudé en positions 1G, 3G, 4G (horizontale, verticale, en plafond) afin d’évaluer la qualité dans différentes positions de soudage. Des réglages synergiques ont été utilisés, sauf pour la tôle d’acier de 1/2", où 1,2 volts ont été ajoutés aux réglages pour réaliser de bonnes passes de racine et de remplissage. La tôle d’acier de 1/2" a été coupée en deux, puis préparée avec un profil en "V" pour évaluer la pénétration de la racine et la qualité du remplissage en mode IMPULSIONS. Sur toutes les soudures, une position de torche "poussante" a été utilisée. Le poste à souder a parfaitement fonctionné, même dans les positions verticales et en plafond difficiles. Sur les soudures verticales et en plafond, il y avait un affaissement minimal. Des soudures verticales ascendantes et descendantes ont été réalisées, la verticale ascendante étant légèrement meilleure. La pénétration était très bonne, et les "bords" des soudures adhéraient bien à la tôle avec très peu de sous-coupe, même en position verticale. L’aluminium a été soudé tout aussi bien avec une bonne pénétration de la racine et sans brûlure.
DOUBLE PULSE : Les mêmes paramètres de soudage ont été utilisés que dans les tests PULSE, y compris les soudures d'angle (deux plaques perpendiculaires l'une à l'autre). Il existe plusieurs réglages supplémentaires pour la tension de crête, le gaz avant/après, mais le poste à souder est resté sur les réglages d'usine. Il est difficile de dire si la résistance de la soudure est augmentée ou non en comparant le pulse simple et le double pulse, mais il est plus facile de créer une apparence de soudure TIG ("pile de pièces") surtout lors du soudage de l'aluminium en utilisant le DOUBLE PULSE.
ARC DE PROJECTION : Ce type de soudage n'est pas nécessaire si le poste à souder dispose d'une fonction PULSÉE, mais c'est un bon moyen de tester le poste à ses limites. Beaucoup de postes à souder de 250 Ampères que j'ai utilisés ne fournissent pas la puissance nécessaire pour le soudage en arc de projection. Le fil de 0,035" nécessitait environ 27,5 Volts et une vitesse de fil de 400" (10 mètres/minute), avec un gaz de protection composé de 90/10 Argon/CO2. L'Ultramig a très bien fonctionné en mode arc de projection, avec peu de difficulté à maintenir le poste en mode pulvérisation pulsée pour plusieurs passes de 18" de longueur de soudure. Encore une fois, c'est un bon indicateur d'un poste puissant, capable de fournir des intensités/tensions élevées.
TIG : À moins que je n'aie manqué une fonctionnalité pour le TIG, le poste à souder fonctionne comme une machine "lift TIG". Cela nécessite une torche TIG avec une valve à gaz, donc je n'ai pas pu tester cette fonction, car je ne possède pas une telle torche. Mais en regardant les réglages, il y a de nombreuses fonctionnalités avancées pour le soudage TIG en courant continu uniquement, et la capacité en ampérage rend cette machine capable de souder des matériaux épais.
SMAW (BAGUETTE) : L'Ultramig 230 Expert possède toutes les fonctionnalités nécessaires pour le soudage à la baguette. Il y a une fonction Hot Start, qui augmente l'ampérage au début de la soudure, pour faciliter le démarrage de l'arc et réduire les "soudages froids", fréquents sur la première partie de la soudure. La force d'arc est entièrement réglable, ce qui est important pour les baguettes de soudage difficiles à utiliser, comme la 6010. Il y a également une fonction Anti Stick qui, si la baguette de soudage colle à la pièce, réduit la tension, empêchant la baguette de brûler si la pince de la baguette n'est pas relâchée à temps. Le sélecteur d'épaisseur du matériau est une fonctionnalité appréciable, mais le poste à souder ne dispose pas de réglages synergiques basés sur le type de baguette utilisée. Par exemple, la baguette 7018 nécessitera plus d'ampères que la 6010, donc l'un des nombreux tableaux de soudage disponibles sur internet peut être téléchargé pour l'utilisateur novice.
TESTS pour le soudage SMAW (à l'électrode enrobée) : des plaques d'acier de 1/4" et 3/8" ont été utilisées, avec plusieurs types d'électrodes telles que 6010, 6013, 7018, dans des épaisseurs de 3/32, 1/8, 5/32 et 3/16". Le démarrage à chaud a été précieux pour faciliter le démarrage de toutes les électrodes, y compris la 6010, et la plus grande électrode de 3/16" de diamètre, qui est généralement difficile à démarrer et à maintenir un arc. La fonction Arc Force a été réglée pour évaluer son efficacité, et elle a très bien fonctionné, permettant au soudeur de pénétrer même dans l'acier épais. Dans l'ensemble, la fonction SMAW du poste à souder est excellente. Le poste peut atteindre 200 ampères en mode SMAW, ce qui permet d'utiliser jusqu'à une électrode de 7/32, capable de souder facilement des plaques d'acier de 1" (25 mm).
Decapower produit l'un des meilleurs postes à souder du marché actuel, à un prix abordable. L'affichage est l'un des plus faciles à lire, et les nombreux réglages et fonctionnalités le rendent très personnalisable. Le mode synergique facilite grandement l'utilisation pour le soudeur novice. La puissance est suffisante, et les fonctions PULSE et DOUBLE PULSE rendent son utilisation agréable. La machine produit des soudures de haute qualité dans de nombreux scénarios de soudage différents. Le manuel semble détaillé, mais même sans celui-ci, l'affichage et la disposition de la machine permettent de comprendre facilement son fonctionnement. C'est une machine performante pour une utilisation industrielle légère ou pour des fabricants professionnels et amateurs à la recherche d'un poste à souder de haute qualité et performant.